日期:[2013年10月10日]
-- 菏泽日报 --
版次:[A2]
新巨龙公司：
科技进步驱动产业升级矿工手拿遥控器一天采煤近1.7万吨
在山东能源新矿集团新巨龙公司井下综放工作面，一名矿工手拿遥控器每天采煤近1.7万吨；
在主井提升控制室，设备无人操作2分钟内完成32吨煤的提升；在安全生产指挥中心，轻点鼠标就可远程操控排水、运输等设备运转……
这些科技进步推动该公司实现产业升级，在煤炭市场低迷、经济滑坡的环境下，今年1-8月份，安全采煤400余万吨，销售收入、利税等8项指标创出历史最好水平。
新巨龙矿井是一座设计产能600万吨/年，装备能力1000万吨/年的大型矿井，煤炭资源好、现代化装备高，自2009年投产以来，生产经营态势良好，但从去年煤炭寒冬袭来，该公司也出现了煤价大幅降低、利润率明显下降的趋势。按照新矿集团“三提三减三化”活动要求，公司及时分析形势，认识到在煤炭企业激烈博弈、竞相爬坡中，要率先冲向山头，必须“化危为机”，发挥资源、装备、人才等优势，以科技进步驱动产业升级，占领行业、市场制高点。
以装备升级促进减人提效。在煤炭生产中，大力推行装备重型系列化、采煤综放机械化、综掘化全覆盖、智能化大荷载提升、立体化快捷化运输、全息化数字化监控、一体化自动化洗运，实现以装备换人提效。在现有的2301N和2302S两个综放工作面，引进先进的采煤机和刮板机，形成 “大采高、大煤量、快推进、快运输”的最佳组合，采煤回收率可达88.1%。井下8个掘进工作面，积极推进设备升级，硬岩月掘进可达162米，切割面积25m2，有效实现了高效掘进。同时搭建矿井综合自动化监控平台，目前已完成包括通风系统、压风系统、给排水及水处理系统等11个综合自控子系统建设，真正实现“无人值守”。
重视以技术创新降成本保安全。矿井按照“安全开采、科学开采、经济开采”的理念，科学组织工作面安装、创新技术工艺，优化系统布局。他们优化工作面快速安撤工艺，利用铰接旱桥配支架车，回柱绞车配滑板，结合单轨吊的综合辅助运输方式，20天完成2301面安全快速回撤。开展了最大采煤能力、最大提运能力、最大洗煤能力、最大发运能力试验，创出月度商品煤产量、入洗量、发运量和日提升量最好水平。在井下一采南翼采空区实行矸石充填技术，通过煤矸分离，能够及时解放出75万吨资源，减少约50万吨矸石升井，可使主井少提升1.5万勾，降低了洗选压力，通过矸石置换煤炭资源增加效益7.1亿元左右，减少矸石升井的成本费用3800万元。在井下安设超磁分离净化水处理中心，采用微磁凝聚和磁种回收技术，设 计 处 理 能 力34000m3/d，能在3分钟左右去除水中悬浮物，可实现废水减排量143.67万m3/年，COD减排量101.73吨/年，氨氮减排量18.93吨/年，年可节约电费788.4余万元。针对井下余热资源丰富的实际，建设水源热泵机房，满足矿区所有生产、生活场所冬季供暖、夏季制冷需求，与传统的锅炉系统相比，年综合经济效益316万元，每年节能量折标煤2785t，每年减排二氧化碳7241t，减排二氧化硫50t，经济效益和社会效益显著。通过技术创新，今年1-8月分，吨煤成本降低了144.19元，从而抵消了煤价的下滑，保证了经济效益的增长。
产业升级的关键是产品的升级，该公司积极通过技术进步、深度加工提高煤质、增加价值。他们利用配套的1000万吨/年的现代化选煤厂，集成KHD动筛跳汰机、重介旋流器等高端设备，让洗选回收率达到98%，使销售精煤灰分从8.0%降低到7.7%，水分降至8%以下。为降低精煤灰分，他们不断改造工艺技术，采用小直径旋流器分选、高频精细筛分技术的配合工作，在选煤行业尚属首例。他们还增加了高频细筛下水采样点，三班对高频细筛入料、筛上物及筛下物进行了采样分析，为筛下水走向选择提供判断依据。同时，通过对粉精煤的过程检查和控制进行多次采样分析，及时调整浓度和喷水量，科学合理地确定了重介精煤、粉精煤及浮选精煤的控制指标。
该公司通过科技创新，实现了产业升级，不但提高了生产效率、降低了成本、增加了效益，还占领了煤炭高端市场。
“我们采用精细筛分设备对粗煤泥进行分级降灰后，精煤灰分从改造前的14%左右降到目前的9.5%左右，降灰效果显著。此项技术改造年可增加精煤产率1.5%左右，年可增加经济效益8000余万元。我们生产出来的‘龙固’煤品牌，深受诸多高端客户喜欢，销售价格比同类煤矿高出150元/吨至200元/吨，比动力煤价格高约2倍。”该公司副总工程师、选煤管理部主任侯赞学告诉记者。
记者张慧通讯员郭立众陈洪瑞
在主井提升控制室，设备无人操作2分钟内完成32吨煤的提升；在安全生产指挥中心，轻点鼠标就可远程操控排水、运输等设备运转……
这些科技进步推动该公司实现产业升级，在煤炭市场低迷、经济滑坡的环境下，今年1-8月份，安全采煤400余万吨，销售收入、利税等8项指标创出历史最好水平。
新巨龙矿井是一座设计产能600万吨/年，装备能力1000万吨/年的大型矿井，煤炭资源好、现代化装备高，自2009年投产以来，生产经营态势良好，但从去年煤炭寒冬袭来，该公司也出现了煤价大幅降低、利润率明显下降的趋势。按照新矿集团“三提三减三化”活动要求，公司及时分析形势，认识到在煤炭企业激烈博弈、竞相爬坡中，要率先冲向山头，必须“化危为机”，发挥资源、装备、人才等优势，以科技进步驱动产业升级，占领行业、市场制高点。
以装备升级促进减人提效。在煤炭生产中，大力推行装备重型系列化、采煤综放机械化、综掘化全覆盖、智能化大荷载提升、立体化快捷化运输、全息化数字化监控、一体化自动化洗运，实现以装备换人提效。在现有的2301N和2302S两个综放工作面，引进先进的采煤机和刮板机，形成 “大采高、大煤量、快推进、快运输”的最佳组合，采煤回收率可达88.1%。井下8个掘进工作面，积极推进设备升级，硬岩月掘进可达162米，切割面积25m2，有效实现了高效掘进。同时搭建矿井综合自动化监控平台，目前已完成包括通风系统、压风系统、给排水及水处理系统等11个综合自控子系统建设，真正实现“无人值守”。
重视以技术创新降成本保安全。矿井按照“安全开采、科学开采、经济开采”的理念，科学组织工作面安装、创新技术工艺，优化系统布局。他们优化工作面快速安撤工艺，利用铰接旱桥配支架车，回柱绞车配滑板，结合单轨吊的综合辅助运输方式，20天完成2301面安全快速回撤。开展了最大采煤能力、最大提运能力、最大洗煤能力、最大发运能力试验，创出月度商品煤产量、入洗量、发运量和日提升量最好水平。在井下一采南翼采空区实行矸石充填技术，通过煤矸分离，能够及时解放出75万吨资源，减少约50万吨矸石升井，可使主井少提升1.5万勾，降低了洗选压力，通过矸石置换煤炭资源增加效益7.1亿元左右，减少矸石升井的成本费用3800万元。在井下安设超磁分离净化水处理中心，采用微磁凝聚和磁种回收技术，设 计 处 理 能 力34000m3/d，能在3分钟左右去除水中悬浮物，可实现废水减排量143.67万m3/年，COD减排量101.73吨/年，氨氮减排量18.93吨/年，年可节约电费788.4余万元。针对井下余热资源丰富的实际，建设水源热泵机房，满足矿区所有生产、生活场所冬季供暖、夏季制冷需求，与传统的锅炉系统相比，年综合经济效益316万元，每年节能量折标煤2785t，每年减排二氧化碳7241t，减排二氧化硫50t，经济效益和社会效益显著。通过技术创新，今年1-8月分，吨煤成本降低了144.19元，从而抵消了煤价的下滑，保证了经济效益的增长。
产业升级的关键是产品的升级，该公司积极通过技术进步、深度加工提高煤质、增加价值。他们利用配套的1000万吨/年的现代化选煤厂，集成KHD动筛跳汰机、重介旋流器等高端设备，让洗选回收率达到98%，使销售精煤灰分从8.0%降低到7.7%，水分降至8%以下。为降低精煤灰分，他们不断改造工艺技术，采用小直径旋流器分选、高频精细筛分技术的配合工作，在选煤行业尚属首例。他们还增加了高频细筛下水采样点，三班对高频细筛入料、筛上物及筛下物进行了采样分析，为筛下水走向选择提供判断依据。同时，通过对粉精煤的过程检查和控制进行多次采样分析，及时调整浓度和喷水量，科学合理地确定了重介精煤、粉精煤及浮选精煤的控制指标。
该公司通过科技创新，实现了产业升级，不但提高了生产效率、降低了成本、增加了效益，还占领了煤炭高端市场。
“我们采用精细筛分设备对粗煤泥进行分级降灰后，精煤灰分从改造前的14%左右降到目前的9.5%左右，降灰效果显著。此项技术改造年可增加精煤产率1.5%左右，年可增加经济效益8000余万元。我们生产出来的‘龙固’煤品牌，深受诸多高端客户喜欢，销售价格比同类煤矿高出150元/吨至200元/吨，比动力煤价格高约2倍。”该公司副总工程师、选煤管理部主任侯赞学告诉记者。
记者张慧通讯员郭立众陈洪瑞